第一节  质量保证总体控制措施

实行目标管理，进行目标分解，按子分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照企业质量管理标准规定，从项目各部门到各施工工段，再到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

1. 所用材料均应附有材质说明书；

2. 零配件均由公司质检部检验，出具检验证明；

3. 焊工均持证上岗，并打上焊工工号；

4. 节点进行承载力抗拉试验；

5. 钢架安装前对柱顶预埋件作标高和位置度检查校正；

6. 装运时轻拿轻放，以免迭弯杆件及碰坏螺栓；

7. 现场分类堆放，点清数量，安装前进行检； 钢架安装完后，全面进行检查，拧紧螺栓，测量钢架各几何尺寸及其挠度是否符合图纸设计要求，有不符合的应进行调整，直至符合设计要求，方可固定支座螺栓，

第二节  生产制作的质量保证措施

针对本工程的重要性，拟采取以下的质量保证措施从根本上确保工程质量。

1．以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

2．严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

3．每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

4．严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，电焊等应进行必要的工艺评定。

5．对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

6．对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、审批各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

7．对原材料采用必须满足设计和规范要求,都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

8．厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。

9．工程科对本工程网架零部件、钢柱、钢梁加工等工艺文件进行传达和指导。

10．检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。

11．严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。

12．对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

钢结构总体工程质量控制程序图

构件制作质量控制程序

  构件拼装质量控制程序

第三节  焊接质量控制措施

1、严把材料质量控制关：全力把住钢结构及焊接材料的选用必须全部符合设计要求这一关隘。严格检查钢材和焊接材料的质量保证资料（包括出厂证明书）外，还规定所有的钢材、焊接材料都必须见证取样，并委托由国家技术监督部门认可的质量检测机构复验。

2、加强对工程构件焊接、制作与安装过程中焊接专业人员的审核，焊接技术职能人员具中级以上技术职称并有相当的实践经验；焊工经考试合格并取得资格证书，且其施焊范围不得超越资格证书核定的区域；无损探伤人员必须通过由国家授权的专业考核机构考核，具II级以上（含II级）资格证书并在有效期内。

3、制定焊接工艺评定标准，并按规范和设计的要求予以审核。根据钢结构焊接工艺规程规定：凡属国内首次应用于钢结构工程的钢材、焊接材料或设计规定的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方法以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后措施等各种参数的组合条件，必须在使用和安装前拟定相应的工艺评定标准。认真确定了焊接工艺评定的复盖范围，对在施工现场使用的设备、焊接材料是否与工艺条件相符作了全面仔细的检查和鉴定，从而进一步强化了对焊接质量的过程控制。

4、根据焊接工艺规程、工艺评定要求并结合实践经验，就网架的焊接球与钢管的焊接提出了如下技术要求：

①　起弧应在钢管底部中心线左侧20mm处，引弧应在焊道内，以防止烧伤母材。

②　引弧后以斜锯齿形手法向右运条焊接，以防止铁水流失和咬肉，同时应注意不能让熔渣倒流。

③　当焊条运至1/4圆处，需改为月牙形运条，待接近上部时，应采用反向斜锯齿形运条，为的是防止咬肉。

④　应在焊缝超过中心线20—30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。

⑤　在紧接着焊接钢管另外半圆时，应在焊缝中心线右侧20—30mm处引弧，然后以锯齿形逐步向左上方运条，直到近1/4圆处再改为月牙形运条及反向锯齿形运条，这样可使焊缝成型美观、饱满。

⑥　将到上半部时为爬坡焊，到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20—30mm，并覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。

⑦　焊接前必须彻底清除铁锈、油漆、水分及影响焊接质量的杂物；焊接过程中，要及时清理焊缝表面的溶渣和飞溅物；当空气相对湿度大于80%时，要作除湿、干燥处理，雨天焊接要有防雨措施。

⑧　当采用多道焊，若焊道坡口尚未填满时，应在清理焊道焊渣后按上述顺序继续焊接，直到达到规定尺寸为止。

⑨　球网架安装焊接时应充分考虑到焊接的收缩变形问题。在地面安装完毕后，要充分考虑到焊接变形量和收缩量的问题。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般的状况是网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原计划范围内的起拱度抵消。若事先未对起拱因素作恰当估计，则此时会使焊接产生很大的下挠值，从而直接影响到验收的质量。因此，在网架安装后必须对支座的受力情况倍加关注。

第四节   吊装质量技术措施

（一）吊装参数表

（二）拔杆及滑轮组的组装

1、拔杆采用φ426×14的钢管打衬套对接焊接组成，另外一根拔杆采用两组滑轮组（4个四轮滑车），一根主（跑）绳φ21.5的钢丝绳，两个自制钢板扁担（如图）。

2、滑轮组穿绳是在地面进行，拔杆对接（拔杆在地面进行对接组装，将钢管端部开设坡口，打入衬管进行组对，使接口处形成V型坡口，由专职焊工按工艺施焊，焊接前，应将整体拔杆调直，进行点固焊，确保拔杆焊接后的平A度。）→滑车绑扎→穿绳（按照滑轮组的要求人工穿）。滑轮组展开的结构如图示

（三）吊点设置

在吊点设置时尽量使网架在吊装时的受力状态接近就位后的使用状态，因此周边吊点尽量靠近混凝土柱；网架采用的是下弦支撑，因此整体吊装时的吊点设置在网架下弦球节点上，采用大捆的方式，如下图所示，捆绑时在吊点焊接球及与吊绳相交的杆件上加垫木块或者麻布，防止对成品构件的损坏。

（四）拔杆缆风

独脚拔杆主要承受轴向压力，底部为铰接。为保证其整体稳定性，在桅杆间拉设水平缆风及对角缆风，对拉设斜缆风绳到地面上，缆风绳高度由专业吊装工程师现场测量定。斜缆风锚固在周边地下，其锚固方式如下图所示：

地锚坑宽1m、长2m、深1.8m，底部设置两根钢管，在钢管上拉设与缆风绳的同样规范的钢丝绳，坑内灌混凝土。如能利用混凝土柱子,依现场实际情况另行协商确定。

（五）吊索具设计

吊点确定后，确定吊装系统的组合。由于整体提升时采用拔杆形式，因此应尽量使拔杆两侧受力均匀。每个桅杆采用两个滑轮组进行吊装，滑轮组采用顺穿方式进行穿绳，两个滑轮组组合成双连滑轮组，绕出绳经导向滑轮后由一台卷扬机提供动力，滑轮组穿绳时应保证滑轮组绳与滑轮横轴线的夹角小于3度。使用平衡梁平衡滑轮组受力，每个扁担通过两根吊点绳连接四个吊点，扁担通过扁担吊绳和滑轮组吊钩连接。

吊绳设置示意图1

（六）主要吊索具的受力验算

拔杆的受力分析拔杆选用由￠426×14钢管，高度为27m，每根拔杆起吊重器（含吊索具）为25吨。根据起重安全作业技术第一章中第六节，金属管式独脚拔杆一般选用钢管制成。在拔杆顶部设置系固缆风绳的缆风盘，有时焊一短管来悬吊滑轮组或焊一吊耳再通过卸扣联结滑轮组。桅杆底部焊有底座它的起重能力可达30T，起重高度一般在30m左右，应用时可按表1-12选择，如果钢管的高度不够时，可用对顶焊接的方法，并加焊角钢，也可用凸缘连接的螺栓紧固，或采用套管连接的办法。根据表中规定，本工程采用的组合拔杆及高度都满足吊重要求，所以安全可靠。（金属管式桅杆起重量和尺寸表）

1）、吊重钢丝绳允许拉力校核

本工程吊装主绳选用：由￠21.5；（6×37+1）股

钢丝抗拉力强度为：155kgf/㎜²

总断面积: 174.27㎜²

安全系数：K=5（按机动起吊设备）

许用拉力：5400kgf

计算式：[P]=Sb/K

式中：[P]—允许拉力

Sb—钢丝绳的破断拉力

K—安全系数

计算：[P]=27000/5=5400kgf

滑轮组用（50T）6轮滑车，起吊重量200T÷8=25T，工作绳12根，每根主绳使用拉力为25000㎏÷12=2084㎏，使用拉力小于允许拉力，所以选用由21.5钢丝绳使用安全。

2)、跪绳拉力校核

计算公式：P=Qa

式中：P—跑绳拉力

Q—起重量（含吊索具重）25T

a—载荷系数值，查表选取0.099

计算：P=25×0.099=2.475T

本工程选用5吨变速电动卷扬机，大于跑绳拉力，满足吊装要求。

3）、缆风绳受力计算

(1)联系缆风绳受力计算

计算公式：F=G×（a/H）

公式中：F—缆风绳拉力

G—单根拔杆吊重

a—受力偏心距

H—拔杆高度

F=25吨×500/27000=0.504吨

本工程缆风绳选用： 6×19-12.5-140型

钢丝抗拉力强度为：80.1kgf/㎜²

总断面积: 57.27㎜²

安全系数：K=3.5（按缆风绳）

许用拉力：2280kgf

计算式：[P]=Sb/K

式中：[P]—允许拉力

Sb—钢丝绳的破断拉力

K—安全系数

计算：[P]=8010/5=2280kgf

每根缆风绳使用拉力为504㎏，使用拉力小于允许拉力，所以选用由6×19-12.5-140型钢丝绳使用安全。

(2)外围缆风绳

外围缆风绳在起吊时不因网架重量而增加负荷，只是在安装拔杆和缆风绳时加的预应力。该力按规定取联系缆风绳受力时的60%，即：

F1=F×60%=0.504吨×60%=0.302吨

本工程缆风绳选用：6×19-12.5-140型

钢丝抗拉力强度为：80.1kgf/㎜²

总断面积: 57.27㎜²

安全系数：K=3.5（按缆风绳）

许用拉力：2280kgf

计算式：[P]=Sb/K

式中：[P]—允许拉力

Sb—钢丝绳的破断拉力

K—安全系数

计算：[P]=8010/5=2280kgf

每根缆风绳使用拉力为302㎏，使用拉力小于允许拉力，所以选用由6×19-12.5-140型钢丝绳使用安全。

（七）拔杆安装

钢管拔杆分节进入现场后，在网架总拼装前将拔杆安装完毕。

（1）拔杆组装

钢管拔杆分节进入现场后，分段焊接组装。钢管焊接时，将钢管两端打磨到露出金属光泽，加垫板后熔透焊接。按照桅杆详图进行桅杆附件的安装。同时将缆风固定在缆风吊耳上，以便后期缆风拉设。

（2）测量放线

根据设计的拔杆位置进行地面准确放线。放线时保证桅杆中心位置“横平竖直”，即横向、纵向桅杆中心位置连线应在同一直线上，并保证该直线平行与轴线。同时确认桅杆位置下方的基础要求夯实、无空洞、无淤泥。

（3）根据放线后的桅杆位置，固定安装桅杆专用底盘。

桅杆布置及现场布置如下图所示（A区为例）：

 拔杆位置图

（4）拔杆立直

（5）缆风拉设及拔杆调整

拔杆由吊车基本立直后，对边拔杆可以拉设斜缆风，同时拉设辅助缆风，通过缆风调整拔杆的垂直度，拔杆调直后将缆风拉紧。下一拔杆立直后，将水平缆风拉设。

（6）立直顺序

拔杆立直时先立四周，在中间。竖立时注意拉设辅助缆风进行调整和临时固定。

（八）吊索具组合及安装

拔杆安装完成后，在地面上将定滑轮固定在桅杆顶部，同时放置动滑轮，利用小型卷扬机将主绳穿入，动、定滑轮间距大概为20m。滑轮组穿完绳索后，放置平衡梁，然后穿上平衡梁与滑轮组之间的钢丝绳。钢丝绳穿完毕后，用铁丝将动滑轮、钢丝绳、平衡梁与拔杆捆绑牢固，防止桅杆立直时，绳索晃动。

（九）卷扬机安装

依据现场构件实际情况，卷扬机的固定待去现场后依实际而定；也可采用地锚锚固在地面上。当采用地锚锚固时，其地锚形式同缆风地锚，地坑改为2000X1000X1500。采用钢板及型钢焊接成卷扬机基础，将卷扬机牢固安装于基础上，吊索绳经过导向滑轮垂直对中至卷扬机卷筒的中心，避免吊装时速度不同，卷扬机底盘要求焊接平整，不允许倾斜，主绳通过的道路要求畅通无阻。

（十）在正式提升前，进行试吊，检验整体提升的同步性。

（十一）组织措施：

1）设现场吊装负责人一名，负责吊装过程的全面指挥，其主要职责是分析各测量点的汇报信息，并根据各测量点汇报的信息下达指令，保证网架在过程中同步、杆件无变形并且安全顺利的进行。

2）对其传递总指挥的命令，并及时准确地向总指挥汇报各测量点的上上升高度。

3）设立卷扬机组32人，8台卷扬机每台4人，其中设立1名机长，及时、准确地向负责卷扬机总指挥汇报卷扬机的工作状况，并及时、正确的执行总指挥或副指挥下达的命令。

4）每个测量点有一名读数员负责，准确及时的向总指挥汇报网架的上升高度。

5）指挥命令的传达：在起吊前进行指挥信号识别交底，总指挥配高音喇叭一部，口哨一个，信号旗一面，以便与吊装指挥。副指挥配口哨一个，配合总指挥进行作业。

7）在提升前，对参加整体提升的全体工作人员进行技术交底、培训，做到岗位清楚明确。对卷扬机司机进行强化培训。施工作业人员按工种、数量根据劳动力计划表准时到位。特种施工人员要具备相应的资质证书。所有参加网架拼装、焊接、整体提升的操作人员在正式施工前必须进行安全、技术交底。

（十二）、网架提升

网架最大柱顶部标高为24米，故中心桅杆的设置高度为27米,共设八组拔杆；为保证网架吊装的安全，防止网架晃动，周边设置六个水平控制葫芦。

网架吊装的具体方法：焊好的分片网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置相应数量的拔杆。每根拔杆上设置提升滑轮组2组。滑轮和网架之间用扁担和Ф25的钢丝绳连接，钢丝绳一端于网架的下弦球节点捆扎牢固，并用卡环锁死，另一端固定在倒链的吊钩上。在吊装时要在网架适当的位置挂8个钢卷尺，及时检查各点的提升速度，确保网架提升的同步性。为保证拔杆在提升承重后的稳定性，不下沉，要在设置拔杆的位置浇灌C20的素混凝土基础。另外所有拔杆端部用Ф17.5的钢丝绳串联紧固，以保证拔杆的整体性。拔杆端部的四个角也要设置缆风绳，并固定在适宜的建筑物上或固定在预先设置的地锚上。在网架的水平位置也要设置倒链，用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差。同时，在辅助吊点位置相应的网架下弦增加一辅助钢架，吊装的钢丝绳的下端就固定在该钢架上。（贴图一）

（十三）、吊具安全技术要求

提升拔杆的设置位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时桅杆的位置要求对称均布，并做精确放线。

拔杆的安装一定要垂直，桅杆的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。

为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。桅杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。

拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。

拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。

为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。拔杆的缆风绳端部应与建筑物紧固。如下图：

（十四）、网架吊装过程中的技术要求

在提升时，网架离开组装平台300mm为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查桅杆的受力状况，桅杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与桅杆的连接卡扣是否有松动现象等。

在第一步试吊装成功后，然后停吊不少于0.5小时，对吊具及网架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式吊装。

第二步的正式吊装以50cm为一阶段，检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。

网架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于100mm.

为保证网架提升的平衡，应在每一组桅杆上设置刻度，并在网架上悬挂线锤，而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制网架提升的统一。

网架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组锁死，以防止在高空对接中吊点松动。

网架吊装就位后，进行网架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接。

网架的高空封边和柱子部分安装，利用脚手架及吊车进行高空散装，封边由中心向两边同时进行。

网架整体焊接结束后，对网架进行调整就位，将网架落实并固定支座。

（十五）拆除拔杆

5、退绳，是指把卷扬机的卷桶倒转使钢丝绳松动。

6、拆吊点，是指高空人员在网架吊点处松开钢丝绳卡扣。

7、拆缆风绳和连系绳，是指把缆风绳和连系绳的卡扣松开使之不受作用力。

8、有一台25t汽车吊车吊住拔杆上端1/3处，拔杆底端用5t卷扬机间断性拉，使之倾斜一方，然后吊车徐徐下钩至落地。

第十一章  进度保证措施

第一节  制作进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:

1．由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证 各部门工作协调一致。

2．技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行 工艺评定，确保加工进度和产品质量。

3．生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产 顺利进行。

4．生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部 件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调 整生产能力和进度计划。

5．各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

6．质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。

第二节  安装进度保证措施

1. 施工总进度计划安排

本工程钢结构主体的第一阶段施工工期为80天。其中下料、制作30天，安装50天，制作和安装交叉进行施工，边制作边安装。

第二阶段施工工期为70天。其中下料、制作30天，安装40天，制作和安装交叉进行施工，边制作边安装。

总工期170天：其中图纸会审、备料、准备时间、工厂内构件、加工制作时间：20天；现场安装时间：150天。

2. 进度保证

2.1. 我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天通知,明天进场”。

2.2. 由公司副经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。

2.3. 项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。

2.4. 本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。

2.5. 为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。

2.6. 充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。

2.7. 发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。

2.8. 充分体现我公司的施工技术水平,成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等,确保工程建设优质高效地进行。

第十三章  安全施工技术保证措施

第一节  施工技术措施

一、钢结构施工过程中的主要安全伤害形式及具体防范措施：

1、高空坠落的预防措施：

1）、所有高空作业人员均需严格按安全规范正确配戴安全带和安全帽；

2）、悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

3）、网架结构组装及屋面系统安装过程中组装平台上均满铺木模板，在组装平台临边均搭设超过作业面1.5M防护栏，防护栏立柱水平间距2M，水平栏杆水平间距0.6M，防护栏内侧均满挂安全防护网，防止人员从平台上坠落；

4）、在组装网架上弦和腹杆过程中需搭设脚手架并铺板作为临时操作平台，在网架上弦拉设直径不小于8MM钢丝绳作为操作人员上高空时挂安全带之用。

2、物体打击的预防措施

1）、高空作业所有物品严禁抛扔，只能用塔吊或人工搬运；

2）、操作工人所有工具、小配件均需装入随身携带的工具包内，严禁随意丢放；

3）、所有吊上高空的材料、构配件均要均匀地分布在操作平台上，并采确切实可靠措施防止材料滚动；

4）、在上空有高空作业的地场周围外10M范围设置警戒线，并挂醒目安全警示牌，并派专人进行监督，禁止非操作人员操作进入现场；

5）、构件吊装用索具需随时检查是否完好，如有损伤立即进行更换；

6）、物品吊运时必须绑扎牢固，不易绑扎的物品采有吊篮等工具进行吊运，确保物品吊运过程中不下掉；

7）、严禁吊装过程中超载吊装及歪拉斜吊。

3、电气伤害的预防措施

1）、严禁非电工专业人员进行接电操作，严禁非电动机械人员进行电动机械操作；

2）、所有接线点都必须为按规范配置的配电箱，配电箱内漏电开关完好，定期按试验按钮进行漏电保护是否完好。配电箱锁具应完好。

3）、所有电线电缆均要进行细至检查，检查无破损、漏电现象后才能用于施工现场，并由电工随时检查电线电缆完好状况，及时发现问题及时解决；

4）、所有电动机械均应接地良好，脚手架操作平台需与建筑避雷网联接，确保接地良好；

5）、所有电焊机均配备二次降压保护装置。电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米，电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米，焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。

4、机械伤害的预防措施

1）、严禁非机械操作人员进行机械操作，特种机械操作人员必须持证上岗，且在进场时需经过考核合格后才允许上网；

2）、所有机械的传动、活动部位均需要有安全有效的防护装置，机械的刹车、急停装置应工作良好；

3）、所有机械需定期进行检查、检修，严禁带病开机。

5、火灾事故的预防措施

1）、所有动火作业点及易燃易爆物品存放地点均配备足够的消防灭火器材；

2）、所有易燃易爆物器均应隔离分工堆放（如氧气、乙炔、油漆、稀释剂等），并远离火源，在堆放区设置醒目严禁烟火警示牌；

3）、进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围严禁吸烟；

4）、焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。

5）、高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。

二、提升安全要求

1）所有设备如卷扬机、滑轮组、平衡梁、钢丝绳等要经过保养检修工作，防止提升时出现问题。

2）提供新进钢丝绳的出厂合格证书以及检测报告。

3）滑轮组上提升平台、桅杆底板、滑轮组穿绳、卷扬机等安装完毕使用前，要成立验收小组进行全面检查验收，绝对不留安全隐患。                       

4）整体提升期间，现场警戒线以内严禁非操作人员出入。

5）使用钢丝绳前，要仔细检查有无断丝和电焊损伤情况。

6）提升结构在高空停置时间较长，应每天对结构进行观测，对提升及锁定装置进行检查。

7）在提升过程中，应指定专人观察地锚、钢绞线的工作情况。若有异常，直接通知总指挥；

8）在施工过程中，要密切观察结构的变形情况；

9）防火：整体提升现场严禁烟火，并要求配备灭火设备；

第二节  安全提升应急措施

1、提升前预警方案

提前制定应急预案措施，为确保提升万无一失。

按总控制计划，提升安装应提前收听一周天气预报，遇雨、大风和大雾天气停止施工。

对提升的系统认真检查，并预演两次，保证操作系统正常工作。

为防止提升用卷扬机出现故障，除加强检查措施外，另配备一台同等型号的卷扬机和相应长的钢铰线以便及时更换。

2、提升中预警方案

应急预案

第三节  安全生产保证措施

一、安全管理目标

确保“珠海市安全文明双优工地”称号；争创“广东省安全文明双优工地”称号。

二、安全管理机构建立

本工程各专业工种进行立体交叉作业时，如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。

1、安全生产管理机构

成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。

三、安全管理组织计划

在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。

4、现场管理人员安全管理职责

项目经理作为工程的安全生产第一责任人，对工程施工过程中的安全生产负主要领导责任。负责贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；结合项目工程特点及施工全过程情况，组织制定本项目安全生产管理办法，并监督实施。履行项目经理安全生产责任制规定的职责。

项目副经理作为工程安全生产直接责任人，对工程施工过程中的安全生产负直接责任，负责贯彻落实安全生产方针、政策，督促严格执行安全技术规程、规范、标准，结合项目工程特点，主持工程的安全技术交底工作；协调各工种作业，保证安全生产；履行项目副经理安全生产责任制中规定的职责。

安全监理员作为安全生产的监督者，应作好安全生产的宣传教育和管理工作，贯彻执行有关劳动保护法规；总结推广安全管理的先进经验；深入施工现场，掌握安全生产情况；参与审查施工方案和编制安全技术措施计划；参与对新工人、特殊工种工人的安全教育和考核；督促工长对工人作好安全交底；巡视现场，及时发现安全隐患，对责任人发出整改通知书并督促整改；进行工伤事故统计、分析和报告工作，参加事故的调查和处理。

综合工长作为施工队安全生产直接责任人，对安全生产负直接责任。负责对参与主体施工的职工进行安全技术交底工作，督促班组在施工过程中正确使用个人防护用品，正确使用电动工具；教育班组及时恢复安全防护，保证防护有效；检查班组的安全生产情况，组织班组进行班组安全活动。 

机械管理员作为机机械组安全生产直接责任人，对管辖范围内的各工种工人的安全生产及本工程的所有机械、施工用电的安全负直接责任。负责对参与主体施工的机电队行安全技术交底工作，督促班组在施工过程中正确使用个人防护用品；检查班组的安全生产情况，组织班组进行班组安全活动；解决班组在工作中遇到的安全方面的问题；督促班组加强对设备的检修保养工作，保证本工程的各种大小型机械、电动工具运转正常。

四、施工安全保证措施

1、做好个人安全防护

(1) 必须系好安全带，爬升和下降过程安全带后面系上一个限速器，防止迅速坠落。

(2) 安全带高挂低用，且必须系在固定物上

(3) 临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带

 (4) 必须佩戴安全帽

(5) 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。

(6) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。

(7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内，见下图

(8) 严禁酒后作业，见下图

 2、施工现场安全生产交底

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

施工负责人应对所属施工区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

3、现场安全生产技术措施

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

4、现场安全用电

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

5、消防安全措施

(1) 电气防火装置

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

(2) 焊接工程

电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。

 (3) 现场明火作业管理

现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。

结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。

6、悬空作业防护措施

悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。

悬空作业人员，必须戴好安全带。

五、重点部位文明施工管理措施

1、办公区

现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按我公司CI标准进行油漆。

临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。

围墙设置高度不低于2.5m，并按我公司CI标准进行粉刷、油漆及做好广告语。

大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。

办公室门口设置绿地带。

办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。

施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

现场场所考虑设四个带净化处理设施的活动场所减少污水排放。

2、材料堆放场地

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

第二节  安全生产纪律

1. 进入施工现场，必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋进入现场；登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋子。

2. 二米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险扣。高空作业，严禁向下抛物。

3. 各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地防护装置，并由专人负责管理及使用。不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。

4. 吊装机械必须完好，扒杆下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区。

第三节  安全生产措施

1. 每天作业开始前由施工队长总结前一天的安全施工情况，结合当天施工任务，有针对性地提出安全要求，布置安全措施。

2. 新工人上岗前必须进行安全培训和教育。

3. 施工阶段所有的临时支撑必须保留至屋面板或永久性支撑完工以后并在临时支撑上悬挂醒目的标志（红色布条）。

 3.1 治安保卫工作目标

3.1.1 在施工中，认真 执行有关法规，将保卫工作与生产任务紧密结合，有效的落实防盗措施，严防各类偷盗事件发生。

3.1.2 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，尽量减少偷盗事件发生的工作目标。

3.1.3 作好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好单位之间、人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。

3.1.4 加强对重点人员和各关键部位的检查管理，杜绝各类认为破坏事故的发生。