1、适用的标准与规范

本节的有关标准包括但不限于以下的GB 标准. GB 50231-97机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T 13793-1992直缝焊接钢管 GB 97911－88 螺旋缝埋弧焊钢管 GB 8162-87热轧无缝钢管 GB 8163－87 无缝钢管 GB 50268-2008给水排水管道安装工程施工及验收规范 GB 50334-2002污水处理厂工程质量验收规范 GB/T 9119-2000《平面、突面板式平焊钢管法兰》 投标人如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。

2、管道工程一般要求

作为术语的管道工程，应包括所有固定管道所必须的支墩、管座、吊架、紧固螺栓和基础螺栓以及相关的设备。 管道的布置和设计应方便管道的安装、现场防腐和维修，并使工作介质具有稳定的流动状态和最小水头损失。每段管道长度的确定应便于转运、安装，并考虑管道系统完成后的外观。管路上的法兰数量应尽量减少，同时法兰连接位置应考虑设置必要的混凝土支座和支墩。 为了便于设备的拆装以及/或者虑及建筑物不均匀沉降，除埋地以外，在必要的地方应采用柔性接头。不管什么情况下使用，柔性接头应带有连接螺栓或通过其他方式与连接管道或设备成为一个整体，把轴向推力传递至整个管道。 应尽可能优先采用标准管接头而非自制或特殊的接头。在泵房内的管路布置应经过泵生产厂家的认可。对安装在管路上的阀门，过滤器和其它设备应设置独立的支撑。法兰应符合中国标准或BS4504 或ISO7005，法兰孔数应符合相应的压力等级。

3、钢管及管件

钢管及附件应采用无缝结构或焊接结构，附件的焊接结构尽量采用压力加工成形的圆弧半径，弯头不使用折线弯头，并且应符合ISO4200、ISO2604/2、ISO2604/3、ISO2604/6、GB50235、GB50268 标准的最新版本或其他被认可的说明书。所有管道及其附件出厂时均应该是涂有防护层的新成品。管道加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定。 （1）材料 用于制造碳钢钢管及管配件的钢材应不低于GB700-88 之Q235A标准或其它相当标准。镀锌钢管应为热浸锌钢管，并符合GB3091 的规定。不锈钢管及管件采用304 不锈钢，其他材料应符合适用标准的规定。在可能的情况下优先使用标准管件。标准管件的制作应符合相关中国标准或其它相当标准。除特殊要求外，碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应符合下表要求。 1）除特殊要求外，碳钢钢管公称直径、壁厚、外径统一如下： 碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表 序号 公称直径DN（mm） 卷管外径D（mm） 壁厚（mm） 1 50 57 4 2 70 73 4 3 80 89 4 4 100 108 4 5 125 133 4 6 150 159 4.5 7 200 219 6 8 250 273 8 9 300 325 8 10 350 377 9 11 400 426 9 12 450 480 9 13 500 530 9 14 600 630 9 15 700 720 10 16 800 820 10 17 900 920 10 18 1000 1020 10 19 1200 1220 10 20 1400 1420 11 2）除特殊要求外，不锈钢管公称直径、壁厚、外径统一如下： 公称直径 壁厚 加工后外径 1 800 6 820 2 700 6 720 3 600 6 630 4 500 6 530 5 400 4 426 6 300 4 325 7 250 4 273 8 200 3 219 9 150 3 159 10 100 3 108 11 50 2 57 穿越道路或管顶埋深≥6m、或管顶埋深≤0.7m者另行处理。 （2）焊接 钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料使用前，应按厂家规定的方法存放。 钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236--98）、《给排水管道焊接工程施工及验收规范》（GB50268--97）的有关规定。 在焊接制作管道或气割管道时，应保持整个管道长度的圆度和尺寸均匀，其周长偏差及圆度偏差应符合GB50235 规范的规定。 所有的焊工/制作工均应由独立的检验部门进行编号并考试。焊工应通过相应的考试。焊口的检查和检验，应符合GB50235、GB50236、GB50268的要求。 （3）管道的特殊件和配件的制作 所有的特殊件应符合GB1048、GB1047、GB986、GB9115.3 和国家标准图集的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符。管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致。特殊件，例如弯头的制作必须符合现场条件。 特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的内外防腐应去除到一定的长度，保证制作中剩余的内外防腐不会对制作产生破坏。 （4）法兰连接 法兰连接应符合GB9112 或类似标准的要求。所有法兰应是钢制的。法兰垫片应用3mm厚的橡胶制作，符合相关GB 规定。每个螺栓有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰接触面无任何种类的润滑油和粘合剂。无特殊要求，压力等级采用PN=1.0MPa。根据需要，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的纵向力。 （5）物理试验 管道的物理试验按GB1048 规定进行。 （6）防腐 钢管及钢制件的防腐做法见图纸说明。

4、塑料管道

塑料管道及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害以及对所输送的介质能产生不良影响的物质。塑料管道的内外壁应是光滑而清洁的，不能有沟槽和其它影响管道功能属性的缺陷。管道的两端应与轴线垂直并且无任何形变。整个管道在颜色上、光泽上、密度和其它物理性能上应均匀一致。尽可能以最大长度发运管道以使工地现场接头最少。除特殊注明外，塑料管道及其附件以公称直径表示。 （1）硬聚氯乙稀UPVC 管道和管件 除注明采用排水UPVC 管外，施工所使用的UPVC 管为UPVC 给水管或UPVC 化工管。 UPVC给水管材、管件应分别符合GB/T10002.1-96 及GB10002.2-88 或其它相当标准的要求。UPVC 化工管材、管件应符合GB/T4219-96 及GB/T4220-84 或其它相当标准的要求。 建筑排水UPVC 管材、管件应符合GB/T5836.1-92 及GB/T5836.2-92 或其它相当标准的要求。埋地排污、废水用UPVC 管材应符合GB/T1002.3-96 或其它相当标准的要求。 管道连接方式一般为弹性密封圈连接和溶剂粘结，当有特殊要求时，也可以采用螺 纹连接或法兰连接。当管道采用橡胶圈接口（R-R 接口）时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求： 邵氏硬度为45-55 度； 伸长率≥500％； 拉断强度≥16MPa； 永久变形<20%；老化系数>0.8（在70oC 温度情况下，历时144h）。 （2）PPR 管材、管件 PPR管材、管件应采用的无毒、无害、无污染的三型聚丙烯为原料，按照德国工业标准DIN8077、DIN8078、DIN16962或其他等同标准制造。连接方式采用热熔连接，通过铜嵌件或其他转换接头可与金属管及用水器连接。 （3）ABS 工程塑料 ABS管材、管件应符合HG21561-94或其他等同标准。

5、钢筋砼排水管

混凝土管道、钢筋混凝土管道与零配件应为适合于企口或平口连接的混凝土管道、钢筋混凝土排水管，符合GB11836-99 的要求。管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求。钢筋混凝土管道的测试应按中国标准GB11836-99 和GB11837-89 的要求进行。除非另有说明，均选用Ⅱ级钢筋混凝土排水管。 管的实际内径与规定直径的差距不应超过6%或-3%。管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商给出的设计壁厚的95%，并且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%。管道的内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。

6、柔性接头和法兰接头

凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地方，应满足可在下面角度变化范围内使用而不发生泄漏。 管道直径（mm） 角度（度） 最大达600 6（±3） 每种规格尺寸的柔性接头应能够承受其相连管道4m 长度充满水后管道总重的剪切力。在安装柔性接头时，应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，柔性接头不应漏水。接头垫圈应采用长寿命的弹性密封，并适宜在自来水管和温度达45℃的工业废水中使用。它们也应不会受到机械、化学或生物细菌的影响而降低其密封性能。 压力表和真空表 压力表和真空表应符合GB1226、GB4439 等相关中国标准或相当的ISO 标准。除非另有说明，表盘外径至少100mm。表盘刻度以psi 和kN/cm2 来表示，用零点代表大气压力。表盘为白色、压力值为黑体字。当工作介质为非洁净液体或腐蚀性介质时，应采用隔膜或类似的隔离方法防止工作介质对仪表的损害。所有的压力表和真空表应完全防水和防尘，且在接仪表的管道上配有一个隔离阀。

7、管槽的开挖回填及管道基础

（1）管槽的开挖回填 管槽的开挖执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。管槽两侧回填要求按GB50268-97 执行。 （2）管道基础 当管基底承载力达到100Kpa 时，除钢筋砼排水管外的所有埋地管道均采用砂基础，管底下垫15cm中粗砂直接敷管，而钢筋砼排水管采用砼基础，详国标图集06MS201。若管基底达不到承载力要求时，可超挖65cm，填50cm3：7 砂碎石，再垫15cm 石屑或中粗砂铺管，如遇特殊情况另行处理。

8、管道的安装和连接

除非另有说明，管道的安装与铺设必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《建筑给水塑料管道工程技术规程》DB51/T5024-2001）；塑料管的安装与铺设还必须符合CECS17、CECS18和CECS41 或其他相当标准，并遵循现行给排水图集S3 的有关技术要求和遵循生产厂家提供产品的有关技术要求。同时，管道的安装与铺设应满足设计图纸的要求。 不允许金属工具或重物与管道或管接头接触。有外防腐层的管道的运送应采用较宽的耐磨帆布带、橡胶带、皮带或者其它设计用于防止防腐层损坏的设备。禁止使用链条、钢丝绳或其它易损坏防腐层的工具。在管道安装前，管道的支承枕木或支承架上应垫上足够的砂袋和草袋以保护管道防腐层。 管接头制作应遵照厂家说明或本文的规定。 橡胶密封圈/密封垫在装配前应存放于暗室内，并避免受到冷热的不良影响。橡胶密封圈/密封垫应平整放置，以免橡胶的任何部分拉伸变形。橡胶圈/橡胶垫只能使用厂家推荐的润滑油。这些润滑油应不包含任何可溶于管道中输送介质的成分，而且它们应能适合现场的气候条件并含有许可的杀菌剂。 在管道连接前，应清除管道中的泥砂或其它杂物。

9、管道试验及吹洗

（1）管道试验 管道安装完毕，应按设计的意见将管道划分为适当的管段，对管段（系统）按 规范要求进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。 除非另有规定，否则，有关的试验，应该按照GB50268、GB50235、CJJ33-89、DB51/T5024-2001和其它相关中国规范的规定进行。 管道试压合格后，应填写实验试压报告，并提交以获批准。 （2）管道吹洗 管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作，并应在吹扫或清洗前编制吹扫或清洗方案。吹扫或清洗应符合GB50235、GB50268、DB51/T5024-2001规范的要求。 管道清洗合格后应填写清洗报告，并提交以获批准。

10、验收

1、管道验收按GB 50268-2008《给水排水管道安装工程施工及验收规范》和GB50334-2002《污水处理厂工程质量验收规范》中有关规定进行。 2、管道水压试验 1）当管道工作压力大于或等于0.1MPa 时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa 时，进行无压力管道严密性试验。 2）管道水压试验的试验压力应不小于P+0.5 且不应小于0.9。 3）管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压10min。

注：此产品为非标定制产品报价仅供参考。