搪玻璃设备，是将含硅量高的玻璃质瓷釉喷涂在金属铁坯表面，经过920℃~960℃多次高温搪烧，使玻璃质瓷釉密着于金属铁坯表面而制成的设备。搪玻璃搅拌器主要用于对反应釜内固体、液体、气体等物料的搅拌，是搪玻璃设备中的重要组成部件。

搪玻璃具有类似玻璃的化学稳定性和金属良好机械性的双重优点，可以避免金属离子污染物料，防止变质变色。同时搪玻璃具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性。搪玻璃搅拌器因具有独特的优越性，被广泛应用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、橡塑、食品制造等工业生产和科学研究中领域中，以代替昂贵的不锈钢和有色金属材料。

 

 12500L非标桨叶组合式搅拌器

搪玻璃搅拌器的性能：

（1）耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能（氢氟酸、含氟离子的介质、浓度大于30%，温度大于180℃的浓磷酸和强碱除外）； 

但不能在下列条件下使用：

①任何浓度和温度的氢氟酸； 

②磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时； 

③盐酸：浓度10—20%,温度大于150℃时；

④硫酸：浓度10—30%,温度大于200℃时；

⑤碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时；

⑥含氟离子的介质；

⑦酸碱交替之反应。

（2）不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； 

（3）绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； 

（4）隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质； 

（5）保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

附表Ⅰ：搪玻璃搅拌器理化性能表

名称

强腐蚀介质(CH)

弱腐蚀介质(CH)

试样试验标准

通用型

耐酸型

耐碱型

耐20%沸腾盐酸48h腐蚀性

≤1.6g/㎡d

≤0.5g/㎡d

≤3.0g/㎡d

—

GB/T7989

耐0.1N80℃氢氧化钠24h腐蚀性

≤5.0g/㎡d

≤8.0g/㎡d

≤2.5g/㎡d

—

GB/T7988

耐柠檬酸性

—

—

—

≥A级

GB/T7989

耐碳酸钠性

—

—

—

≥A级

GB/T7988

耐温差急变性

≥200℃

≥180℃

≥180℃

>200℃

GB/T7987

耐机械冲击性

≥220×10-3J

 

≥220×10-3J

 

≥220×10-3J

 

≥220×10-3J

 

GB/T7990

附表Ⅱ：搪玻璃搅拌器耐腐蚀性能表

介质名称

浓度(重量%)

温度(℃)

耐腐蚀性能

盐酸

20

沸点

优

硫酸

30

沸点

优

硫酸

30

180

良

硫酸

70~100

240

优

硝酸

20

<100

优

磷酸

浓溶液

<75

优

磷酸

>30

沸点

差

铬酸

20

100

优

氢溴酸

全浓度

100

优

醋酸

全浓度

100

优

醋酸

50

180

优

甲酸

全浓度

100

优

乳酸

0~90

100~180

优

草酸

全浓度

100~180

优

一氯醋酸

全浓度

120

优

氯

100

100~180

优

溴

100

100~180

优

过氧化氢

90

70

 

氢氧化钠

1~20（PH>12）

22

优

氢氧化钠

1~3

80

良

氢氧化钠

>5

100~180

很差

碳酸钠

任何浓度

常温

优

硫酸铵

任何浓度

常温

良

硫酸钠

10

沸点

优

磷酸钠

1~20

22

优

磷酸钠

1~20

沸点

很差

有机溶剂

100

常温

优

氢氟酸

<10

常温

很差

海水

 

120

优

搪玻璃搅拌器化工行业推行标准（HGT）：

搪玻璃搅拌器根据化工行业推行标准，主要有69标、79标、91标、2007标、2013标等几种。

目前搪玻璃行业内大部分搅拌器生产企业仍然按照79标（即1979年制定的搪玻璃搅拌器标准）生产制作搪玻璃搅拌器，因此在搪玻璃行业内，一般说的标准搅拌器即指79标的搅拌器，其轴头类型多为Ⅲ型轴头，即一般说的丝连接轴头。

附表：搪玻璃搅拌器79标及91标尺寸表

 

 

搪玻璃搅拌器的分类：

 

搪玻璃搅拌器，从结构上分类，主要有锚式、框式、桨式、叶轮式、桨叶组合式、推进式、轴流式、布尔马金式、涡轮式以及各种类型组合式搅拌等等。其中，锚、框、桨、叶式为最基本最常用的四种搪玻璃搅拌器形式。

（1）锚式搅拌器

 

（2）框式搅拌器

 

（3）桨式搅拌器

 

（4）叶轮式搅拌器

 

（5）桨叶组合式搅拌器

 

（6）推进式搅拌器

 

（7）轴流式搅拌器

 

（8）布尔马金式搅拌器

 

（9）涡轮式搅拌器

 

（10）各种类型组合的非标准搅拌器（根据不同客户的不同需求而定制的异形搅拌器）

 

框桨组合式搅拌器

 

多层桨叶组合式搅拌器

 

叶锚桨组合式

搪玻璃搅拌器轴头分类：

根据不同的减速机机架类型，搅拌器轴头可分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型轴头，69标内螺纹轴头、DJ轴头和法兰连接轴头等几种形式。

69标内螺纹轴头，为69标搪玻璃搅拌器轴头，结构十分简单，仅由内螺纹构成，安装时只需将内螺纹与减速机输出主拧紧固定。69标轴头标准因推行时间较长，其设计已不能满足目前搪玻璃设备发展的要求，现在已逐步被其他类型搅拌器轴头所代替。

附表Ⅰ：69标内螺纹轴头尺寸标

 

Ⅲ型轴头，结构简单，由内螺纹和上下端外螺纹共同构成。内螺纹用于连接减速机支架上的输出轴，上端的外螺纹用于固定防止搅拌器与减速机连接后发生松动的防松螺母，下端的外螺纹用于紧固机械密封的机封压帽。Ⅲ型轴头为使用最多最普遍的轴头类型，搪玻璃行业内指的搅拌器标准轴头即为Ⅲ型轴头，一般称作丝扣连接或丝连接轴头。Ⅲ型轴头其优点是生产制作相对简单，安装方便，适用范围较广，价格较低。

 

Ⅲ型轴头（丝连接轴头）

 

Ⅲ型轴头外螺纹（外丝）

 

Ⅲ型轴头内螺纹（内丝）

 

Ⅲ型轴头连接示意图

附表Ⅱ：搪玻璃搅拌器Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型轴头尺寸表

 

 

DJ轴头搅拌器应该作为5000L以上中大型搪玻璃搅拌器优先选择的轴头类型。Ⅲ型丝连接轴头虽然结构简单、安装方便、使用率高，价格相对较低，但丝连接轴头搅拌器在长时间或高速运转以及轴头内螺纹毛刺过多时，轴头的内螺纹容易与减速机输出轴外螺纹发生螺纹与锥面“咬死”的现象，导致难以拆卸甚至为取出搅拌器不得不采取将搅拌器及减速机输出轴割断的破坏性拆法。而DJ轴头搅拌器则有效避免了这种情况的发生，并且DJ轴头搅拌器连接更为牢固稳定。DJ轴头搅拌器的轴头部分与减速机输出轴通过夹壳联轴器直接联接，穿过空心轴套后用圆螺母将轴头固定在轴套上，与原Ⅲ型轴头相比，减少了螺纹锥面联接的中间环节，拆卸极为方便，将联轴器拆掉，圆螺母松开后，搅拌器依靠自身重量即可下落，而且采用DJ轴头的搅拌器能够有效降低搅拌轴机封处的径向跳动，延长机械密封的使用寿命。

 

DJ搅拌器轴头

 

DJ90搅拌器轴头

 

DJ轴头连接示意图

 

半成品DJ轴头

法兰连接轴头结构简单，顾名思义，即为在搅拌轴顶端焊接一个法兰，与减速机机架上同样的法兰用螺栓连接固定的轴头。一般用于不使用机械密封的无压力容器内，如无盖釜、水槽、污水处理池等。

 

法兰连接轴头

 

其他类型轴头

在此，顺便简单介绍一下在轴头上用来紧固机械密封用的两种装置，一种是机封压帽，一种是机封压环。

机封压帽一般由铸铁制造，只能用于Ⅲ型轴头。其优点是螺纹式丝连接比较牢固，一旦拧紧压帽不会发生松动的情况，而且压帽不会接触到搅拌器精磨段的搪瓷面；其缺点是，调整的幅度比较有限，只能根据Ⅲ型轴头下端外螺纹的长短来进行调整，容易出现压不到机械密封的情况。

 

机封压帽

机封压环一般也是由铸铁制造，主要用于DJ轴头，也可用于Ⅲ型轴头。其结构是由两个铸铁半环组成，由两组螺栓连接成一个整体压环。其优点是松开两端螺栓后可自由上下调整，幅度不受限制；其缺点是可能直接接触到轴头精磨段的搪瓷面，安装不好容易磨损搪瓷精磨段。

 

机封压环

搪玻璃搅拌器的使用特点及在粘度、状态不同介质中的选择：

粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa/s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搪玻璃搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体，例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。

适用于低粘和中粘流体的搪玻璃搅拌器有桨式、叶轮式、推进式、轴流式、涡轮式、布尔马金式等。适用于高粘和特高粘流体的搪玻璃搅拌器有锚式、框式等。

锚、框式搅拌器：同为轴向流搅拌器。轴向流搅拌器的流场是简单的“单循环”流动形式，即流体从搅拌器两侧锚翼流出，在反应釜底碰撞转向后沿反应釜壁向上流动，流经整个反应釜后，最终沿搅拌轴轴向向下流回锚翼区。锚、框式搅拌器锚翼外缘与反应釜釜壁之间间隙较小，搅拌物料时不易产生死角区，搅拌器锚翼旋转时所带动的液体能够把静止层从反应釜壁上带下来，能有效减少“壁挂”现象的产生。

由于锚、框式搅拌器通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液—液和气—气分散。另一方面，锚、框式搅拌器在反应釜壁附近的流速比其他形式的搅拌器大，能得到大的传热膜系数，故常用于从传热、晶析等操作。另外由于其锚翼旋转直径较大，且与釜底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。锚、框式搅拌器常用于高粘度流体的搅拌，然而随流体粘度增高，釜内的流动减少，由传动装置传入的能量被大多数消耗在锚翼和流体的摩擦上。从搅拌效果来看，在锚翼旁液体的交换效果较好，而在搅拌轴附近则存在几乎搅拌不到的部分。锚、框式搅拌器公称转速一般为50-80r/min。

桨式搅拌器：为径向流搅拌器，其流场是双循环流，流体在桨翅出口处产生强烈的径向运动，在反应釜底部和上部各产生一个循环区。常用于大直径低转速和对液体粘度、混合要求不高的场所。在液-液系中用于防止分离、使釜内温度均一，固-液系中多用于防止固体沉降。适用于低粘度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。桨式搅拌器公称转速一般为70-125r/min。

叶轮式搅拌器：为使叶轮更为贴近反应釜底封头，加强搅拌效果，叶轮翅一般略向上翘，角度为15°。径向叶轮旋转起来时，把液体从轴向吸入，向与搅拌轴垂直的方向排出，使液体均匀地由垂直方向流动改变为水平方向流动，使上下翻腾，搅拌充分，因此适用于既要有强的剪切力又要有一定循环流量的低粘度液体场合。叶轮式搅拌器，常与折流板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。叶轮搅拌器公称转速一般为70-125r/min。

推进式搅拌器：在粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液系混合、使温度均匀，在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。

轴流式搅拌器：是一种可用于低粘度的液—液或液—固两相悬浮混合的新型搅拌器。该搅拌器的搅拌翅任意横截面由一段弧线和两端翘曲直边段组成，两直边段外缘由若干半圆弧线组成波浪型曲线，搅拌翅由端部至根部沿搅拌翅中轴线呈扭曲状，且搅拌翅由端部至根部渐渐变宽。轴流式搅拌器增强了轴向和径向的湍流紊乱程度，混合效果好，耗能小，节能效果显著。轴流式搅拌器适用于固体悬浮、液体混合和传热以及要求泵吸能力高，大流量低剪切的场合。

在相同的使用条件下，虽然轴流式搅拌器比传统桨、叶式搅拌器的搅拌翅宽度略宽旋转直径略大，但其功率却只有传统桨、叶搅拌器的70%～80%，能耗降低30%以上，且比传统桨、叶轮式搅拌器具有更好的轴流特性、更高的流动效率和更低的力矩要求，而且物料混合也更加均匀。

涡轮式搅拌器：涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应；适用于乳浊液、悬浮液等。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa/s。

 

对接搪烧中的搅拌器

 

半成品搅拌器

搪玻璃搅拌器的质量要求：

(1)绝缘性

搪玻璃层经20kv高压电火花检测，工作面不导电为合格；

(2)耐冲击性

耐机械冲击指标为≥220×10-3J；

(3)耐温性

玻璃层耐温差急变性能，热冲击为120℃，冷冲击为110℃；

(4)玻璃层厚度

搅拌器等搪玻璃配件设备玻璃层厚度为0.6～2.0mm；

搪玻璃层越厚，其承受温度急变的性能就降低，温差急变会导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。因此搪玻璃层不是越厚越好，而是越均匀越好。

(5)表面

搪玻璃层表面光滑有光泽，瓷面平整无明显划痕无异物，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有明显的凹凸。

 

经电火花检测不导电的合格品

 

经电火花检测导电的不合格品

搪玻璃搅拌器的选择方法：

一支好的搪玻璃搅拌器不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器行业内存在的主要缺陷作详细介绍，以供借鉴：

（1）轴头端的机械密封段不精磨加工。经过精磨加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有经过精磨加工的机封段径向跳动有的可达2~3mm，这会导致机封可靠性变差，使用寿命缩短；

（2）搪玻璃锚、框式搅拌器的锚翼对称度、宽度、高度、形状等不符合标准。锚翼对称度偏差过大，进而导致动平衡变差，搅拌器在高速旋转时下端摆动大，机械密封不仅封不住，而且磨损严重导致使用寿命缩短。锚翼宽度、高度不够，导致搅拌效率低、效果差；

（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大。标准规定上翅角为15°，当上翅角为15°时，搅拌效率最高。叶轮式搅拌的叶轮翅若在焊接铁坯时角度不准、或高温烧成时间控制不严导致上翅角偏差变形，会造成搅拌效率降低；

（4）桨式搅拌器的桨翅与搅拌轴的斜度偏差大。标准斜度为45°，若焊接铁坯时斜度偏差大、或高温烧成产生偏差变形，会导致搅拌器搅拌效率低，达不到预期效果；

（5）搅拌器不高温调直导致下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，因此必须要经过高温调直、百分表测量才能达到标准要求。但不少生产企业为了降低成本，减少了这道工序，这样生产出来的搅拌器由于搅拌轴弯曲而下端偏摆大，动平衡差，导致机封磨损严重；

（6）为降低成本，选择达不到标准厚度的无缝钢管或钢板等原材料制作搅拌器铁坯，导致搪烧后的成品搪玻璃搅拌器机械强度达不到要求，运转时极易断裂损坏；

（7）为节省电费减少搅拌器的搪烧次数、或质检体系不严格甚至不经过20kv高压电火花检测，导致搪玻璃层存在导电孔。釜内介质极易在导电处直接透过瓷层腐蚀铁坯，造成搅拌器穿孔，进而釜内介质进入搅拌器内部，造成由内置外的腐蚀损坏。

针对上述的各种缺陷，建议在选购搪玻璃搅拌器时一定要谨慎对待，并注意以下几点：

（1）应选择手续齐全、有生产资质、信誉口碑良好的企业生产制造的产品；

（2）搅拌器的外形尺寸应符合搪玻璃搅拌器化工行业推行标准的要求，搪玻璃表面光亮，瓷面平整无明显划痕无异物，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有明显的凹凸；

（3）选择的搪玻璃搅拌器无论型号大小，轴头端的机械密封段都必须经过精磨加工；

 

磨床上进行精磨加工的搅拌轴头

（4）要选择经过高温调直处理、并经过百分表测量符合径向跳动要求的搅拌器；

 

搅拌器调直装置

（5）在具备条件的情况下，对成品搪玻璃搅拌器进行高压电火花检测，确保搅拌器搪玻璃层不存在导电孔；

（6）在具备条件的情况下，对搅拌器进行称重，若称量重量与理论重量悬殊过大，则说明搅拌器铁坯厚度达不到要求；

（7）建议5000L以上中大型搪玻璃搅拌器优先选择DJ轴头搅拌器。原因详见上文搪玻璃搅拌器轴头分类部分；

（8）搪玻璃搅拌器外包装一定要紧密厚实，避免运输过程中出现不必要的物理损坏；

（9）选择搪玻璃搅拌器时，质量第一，不要以价格为主要参考因素。

 

F5000L桨式搅拌器

搪玻璃搅拌器的包装方法：

与搪玻璃反应釜不同，搪玻璃搅拌器是外搪瓷产品（即搪瓷层在铁坯外部），搪瓷层虽有一定的耐冲击性，但由于搪玻璃本身的玻璃属性，在受到外力的作用下，搪瓷层还是极易发生物理损坏。大多数搪玻璃搅拌器的运输都是货车陆路运输，有时需要一次甚至多次转车，运输期间，搅拌器难免会出现磕碰的现象。因此，严密而厚实的包装，对一支成品搪玻璃搅拌器而言，就显得尤为重要。

目前，搪玻璃搅拌器行业内，搅拌器的包装方式有草绳包装、毛毡包装、硬质纸壳包装、气泡膜包装、珍珠棉包装等等。不同的包装方式有其不同的优缺点。

草绳包装：需要人工将草绳一圈圈缠绕于搅拌器上，耗费时间较长，但人工缠绕草绳比较紧密结实。由于草绳的韧性较强厚度较厚，草绳包装比较耐磨耐压，能承受一定外力，短时间内不怕雨淋日晒，且草绳成本相对较低，是目前搪玻璃搅拌器行业内采用较多的包装方式。但包装时间长了以后，草绳包装会干燥松散，导致在装车运输时搅拌器可能会有部分瓷面外漏。

毛毡包装：包装简单省时，只需将裁剪成长条的毛毡缠绕于搅拌器上，然后用胶带等固定即可。但毛毡的厚度与草绳相比较薄，且使用毛毡的成本相对较高。

硬质纸壳包装：同毛毡包装类似，将裁剪成长条状的纸壳用胶带缠于搅拌器上，省时省力，而且成本较低。但缺点在于，纸壳包装不耐磨，而且运输、存放时，最怕雨淋。

气泡膜包装：也是将气泡膜裁剪成条状，用胶带缠绕固定于搅拌器上，简单省时，成本不高。但气泡膜自身较薄，不耐磨损易撕裂，而且对外力承受能力较差，因此需使用多层进行包装。

珍珠棉包装：优缺点与气泡膜基本类似。

不同的搅拌器生产厂家采取不同的包装方式，包装方式也是多种多样，这里就不再进行一一介绍。

针对不同包装的优缺点，对于搪玻璃搅拌器的包装形式，建议不采用单一形式包装方式，而是要采用多层混合包装的形式，比如内毛毡外草绳或纸壳的包装方式。虽然生产企业的包装成本会有所增加，但与一支搅拌器的安全相比，以及对客户负责的角度来说，严密厚实包装所增加的成本，远比在运输中万一出现碰损而返厂重搪更合算。

 

 

内草绳外毛毡包装的搅拌器

如果发货路程太远或需要多次转车，仅仅选择加厚上述包装还是不够安全的，将包装好的搅拌器装入专门定制木箱发货，才是最为安全稳妥的包装运输方法。

 

采用定制木箱包装的20000L桨式搅拌器

此外，对于DJ轴头搅拌器来说，其轴头部分最上端是一段较长的圆钢经机床加工而成，如若包装处理不好，容易导致轴头不搪瓷的部分氧化锈蚀，既影响轴头精度、搅拌器的安装，也影响搅拌器的整体外观。所以对DJ轴头不搪瓷的机加工部分进行防锈包装处理，就比较重要。通常采用的方式是，在安装完圆螺母、止退垫圈和平键后，先对轴头不搪瓷部分用干布擦拭干净，然后进行表面涂油处理，最后用塑料膜进行多层缠绕包装的方法防止发生锈蚀。

 

已进行涂油包膜处理的DJ100双支点轴头

搪玻璃搅拌器损坏原因的简单判断方法：

搪玻璃搅拌器，外部的搪瓷层因其玻璃属性而易损易碎，不需赘述。当客户收到一支瓷层脱落的搅拌器时，判断到底该谁承担搅拌器损坏的责任，便成了客户、生产厂家以及货运方纠缠不清的问题。因此，在这里介绍一下判断搅拌器的损坏到底是人为因素造成，还是搅拌器自身存在缺陷造成的简单方法。

首先说一下如何判断因搅拌自身缺陷而爆瓷的方法。如下面的两幅图片所示，搅拌器爆瓷的部位，其外形多为边缘规则圆滑的形状，而且爆瓷掉落后的瓷片一般也是圆滑规则的。再仔细观察下图，爆瓷之处有许多砂眼、气孔，这是搅拌器铁坯未打磨处理好造成的，而且爆瓷后露出的黑色底釉层较厚，这都是导致搅拌器爆瓷的原因。

 

 

自身缺陷导致爆瓷的搅拌器

再简单说一下判断人为因素导致搅拌器损坏的方法。如下两幅图所示，人为碰损导致掉瓷的搅拌器，其碰损处往往是大面积不规则形状，掉落的也是形状不规则细碎的瓷片。被碰损瓷面的中心，往往都会留下白色或单独凸起的受损着力点，而因自身缺陷而爆瓷的部位则不会出现这样的受力点。仔细观察一下人为碰损的部分，并没有砂眼或气孔出现，而且露出的瓷釉也是比较均匀没有太黑太厚的地方。

 

 

人为碰撞导致爆瓷的搅拌器

通过以上的观察方法，可以初步简单的判断搅拌器的损坏到底是人为还是搅拌自身缺陷导致。当然，上述方法只是进行简单判断，难免存在不准确的地方，判断一支搅拌器到底为何爆瓷，还是需要搪玻璃业内专业人员的判定。

 

搅拌器整车发货

搪玻璃搅拌器安装注意事项：

（1）在反应釜底预先铺设好软垫，再将搅拌器放入反应釜内；然后将反应釜盖吊至预定位置，再将搅拌器提升，穿过釜盖的搅拌口，这个过程一定要缓慢谨慎，以防搅拌轴机封段与反应釜盖搅拌安装口发生互相磨损；之后将冷却水套、机械密封等装置严格按照机封的安装要求和步骤仔细安装在搅拌轴上；减速机机架安装完毕后，将搅拌器与机架的输出轴连接好，最后再锁紧防松螺母（DJ轴头搅拌器联轴器连接好搅拌器与机架后，要锁紧圆螺母）；

（2）调整搅拌轴与机械密封的同轴度及垂直度，保证机械密封安装面水平，釜口水平，筒体铅直，以确保机械密封性能；

（3）达到技术规定的要求后，手动缓慢转动减速机输出轴，当运转灵活，无异常，且垂直度、径向跳动达到设计要求时，才准试开减速机运行；

（4）注意旋转方向，如反向运转须重新接线，否则影响搅拌效果，甚至会导致搅拌器因反向运转而掉下砸坏搅拌器及反应釜；

（5）搅拌器安装时，除机封段外其他位置的外包装，最好等到搅拌器安装完毕后再拆除。

 

F20000L三层桨式搅拌器

搪玻璃搅拌器使用注意事项：

（1）严禁用锤子、铁棒等高硬度物体触碰搅拌器搪瓷面；

有用户因为其生产工艺，反应釜内物料结晶于釜底，导致釜底放料阀难以放出物料，操作工为求操作方便而用铁棒等硬质物体从放料口内伸入釜底搅拌结晶物料，直接导致搪玻璃搅拌器底部搪瓷面受到外力损坏；

（2）固体物料最好溶解后再加入反应釜内，以避免固体物料磨损和撞击反应釜和搅拌器的搪玻璃层；

（3）搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌器时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂；

（4）严禁热冷介质直接冲击搅拌器搪玻璃层及其金属铁坯反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。